酸銅鍍后產品發蒙發霧，常見原因有： (1) 開缸劑MU不足。這時可加入適量的開缸劑MU予以驗證，如未見有所改觀則可予以否定。 (2)B劑過高。這時可采取適當稀釋溶液并補充適量其他光亮劑，若見有效即可認為是B劑過高，可按比例予以調整，也可用雙氧水來降低其含量。 (3)溶液遭到油污禱染�？梢杂萌庋塾^察，也可用雙氧水、活性!炭聯合處理，處理后加足光亮劑、添加劑后試鍍，確認有效后可按此{法進行處理，此法也適用除去溶液中的有機雜質。 (4)前道堿銅或后工件表面未經清洗干凈，有油污或有鍍液。 (5)電流密度太小。這時可提高電流密度做驗證試驗。 (6)溶液中有鐵雜質的存在。酸性鍍銅溶液中存在少量鐵離子對鍍銅層質量無明顯影響，這是因為銅的電位較正之故，但當鐵的含量過高時也會出現鍍層發霧 以上幾點是一般酸銅出現發霧發蒙的普遍原因。 但也有碰到下面一些特殊情況引起的： 1.有一朋友電鍍廠，酸銅不太光亮，發霧，還有條紋。 根據產品情況，經多方檢查，無論是配制過程，還是使用材料均.無可疑之處，最后考慮到可能與氯離子含量有關。估計氯離字含量過高的可能性不大，因為使用的材料都是試劑級的，于是吸出5L溶液，先在此小槽中鍍出樣板，然后加入250mg氯化鈉(當時無試劑級的鹽酸)約含30mg/L氯離子，然后在同樣工藝條件下再鍍樣板，結果表面質量明顯不一樣。 由此可見，凡是用試劑級材料配制的光亮酸性鍍銅溶液，若試鍍結果質量不夠理想的，有可能是氯離子濃度太低，但補充時還是先做小試為好，以免因其他原因而加入過高氯離子后引出麻煩。 2.另一廣州朋友電鍍廠，酸銅鍍后發霧發蒙 經取鍍液5L除氯處理，處理過的一只燒杯中鍍出的銅層光亮似鏡，而未處理過的一只燒杯中鍍出的工件表面仍有一層白霧狀產物，鍍層不光亮，{從以上的試驗結果來看，光亮鍍銅槽液被氯離子污染是無疑的了。 根據廠方要求，隨后把800L的光亮鍍銅溶液進行了除氯處理，恢復了正常生產，并向廠方提出了工藝上的改進措施。 亮銅溶液中氯離子用鋅粉處理，步驟是：在攪拌下加入2～3g/L鋅粉，攪拌30min后再加入2～3g/L活性炭，再繼續攪拌2h，靜置后過濾。處理之后需補充光亮劑。 3.還有一公司酸銅缸鍍后產品發霧發蒙有的在工件的上部，有的在工件的尾部無光澤，而有的部位仍較光亮，該廠工藝員不假思索地正在第二次補加光亮劑。結果，原先不光亮的部位仍是暗淡無光，而原先較亮的部位顯得有點發霧。據此情況，建議檢查一下陽極板，陽極布置不勻、溶斷掉落、使用過久耗盡等都有可能引起工件的部分地區電流密度過小而出現上述故障。經檢查確系由此原因引起的，問題也由此而得到解決。 4.還有我們福建一大電鍍廠出現幾條線酸銅鍍后同時發蒙發霧，重新開缸也是一樣，最后打電話求助我們，到現場，我發現硫酸銅有問題，用一支燒杯到材料倉庫打幾十克硫酸銅用純水溶解清，發現有白色雜質沉淀，溶解不掉，新購買其它品牌硫酸銅就無此現，更換后問題得以解決，所以原料的質量檢控也很關健 |
