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        甌海生態電鍍園區創新貌

        放大字體  縮小字體發布日期:2013-01-04  瀏覽次數:11363
        核心提示:走進甌海電鍍園區,呈現在眼前的是排列整齊的廠房,寬敞整潔的道路,隨處可見的綠化,井然有序的分質分流污水管道,規范的集中式污水處理廠、供熱廠……一個生態電鍍園區躍然眼前。
         甌海電鍍園區隨處可見綠化

        甌海電鍍園區隨處可見綠化

        走進甌海電鍍園區,呈現在眼前的是排列整齊的廠房,寬敞整潔的道路,隨處可見的綠化,井然有序的分質分流污水管道,規范的集中式污水處理廠、供熱廠……一個生態電鍍園區躍然眼前。

        電鍍業是甌海區輕工產業的重要配套產業,但也是一顆“污染毒瘤”。為了摘掉這顆“毒瘤”,甌海區以產業集聚區建設推動轉型,開展以“打非、整治、嚴管、入園”為重點的電鍍行業污染整治攻堅戰,把全區108家“低小散”、家庭式的電鍍企業整合提升為32家,統一入駐占地273畝的現代化電鍍園區,實行集中生產、集中管理、集中治污、集約經營,100%推行清潔生產審核和安全生產標準化創建。

        “從2008年開始,區政府分兩期墊資3.5億元代建標準廠房主體工程和市政配套設施,以每平方米2100-2300元的低價招拍掛給企業,并減免基礎設施配套費等相關費用,同意電鍍企業先期進場安裝設備,組織各部門聯合竣工驗收,加快園區建設。同時,引導企業組建三大公司,籌資1億元建設污水處理中心、供熱中心和原材料配送中心,完善了污染治理社會參與、市場運作機制。”甌海經濟開發區管委會副主任林榮華介紹說。

        甌海區政府打破常規、創新建管模式的做法,得到入園企業的贊許。“企業入園后不僅規模擴大,而且提高了清潔生產程度。生產線自動化程度和水循環回用率分別提高到了80%和50%以上。在嚴格淘汰氰化物鍍鋅等高污染工藝的同時,大力推廣無氰電鍍等先進技術與工藝,既達到了保護環境的要求,也有力促進了企業的轉型升級。”甌海區電鍍行業協會會長、溫州輝煌電鍍有限公司董事長黃壽銀說。

        在甌海電鍍園區環境管理所,所長戴海廣還向記者展示了整個園區的在線監控系統,該系統對32家企業的污水處理、廢氣處理、電流量等實行實時在線監控。

        據該園區業主管理委員會提供的數據顯示,從入園到今年6月該園區通過區級整治驗收為止,甌海區電鍍行業從108家整合為32家,用工量由7500人減少至5000人,用水量從20萬噸/月減少至10萬噸/月,用煤量也降低了16.1%,氰化物、總鉻等污染物排放量顯著減少。而相對應的是,產值、稅收、自動化水平、先進工藝使用率、清潔生產審核率和安全生產標準化創建率都顯著提高,預計今年行業總產值可達15億元,創稅1.5億元。

        輝煌電鍍 借進駐園區革新技術

        臨近年關,溫州市輝煌電鍍有限公司的廠房內卻很是熱鬧員工熟練地將需要加工處理的金屬片綁在鐵絲掛鉤上,再將掛鉤懸掛在設備上,然后由機器來完成清洗、過酸、電鍍、脫水等多重工序。工人們約一兩分鐘就往設備上掛一批等待處理的產品,循環速度非?。

        “因為不少合作單位有年底備貨的需要,廠里近期接了好幾筆訂單,得趕工完成。” 董事長黃壽銀說。雖然經歷了“金融風波”和我市電鍍行業的大洗牌,輝煌電鍍的產量也只是略有下調。去年10月進駐甌海電鍍園區后,經過一年的調整期,公司今年下半年的訂單量穩步回升,第四季度的良好勢頭更讓黃壽銀堅定了對此行業的信心。

        輝煌電鍍創建于1988年,專為我市金屬、鎖具、打火機、不銹鋼等產品做電鍍加工。從麗田的半畝電鍍作坊到梧田工業基地的3畝小廠,再到南白象金竹工業區的10畝工廠,最后搬至甌海電鍍園區,輝煌電鍍的發展軌跡繞了大半個甌海。在電鍍行業闖蕩了20多年的黃壽銀說,園區有一種“娘家”的感覺。

        進駐甌海電鍍園區后,黃壽銀更換了全套設備,自動化程度達到80%以上,各項指標均按照省級標準建設,并對技術工藝進行提升。

        銀環電鍍 給塑料貼環保“面膜”

        在甌海電鍍園區,有一家為塑料做“美容”的電鍍公司溫州銀環電鍍有限公司,主要為汽車裝飾件及衛浴提供ABS塑料電鍍,其生產線已實現全自動化,為寶馬、路虎、雪佛蘭、廣本等國際著名品牌的裝飾品提供電鍍加工,其產品遠銷歐美及北非等。

        銀環電鍍成立于1988年,去年底與麗岙、仙巖的兩家電鍍企業合并進入甌海電鍍園區。“溫州做五金電鍍的人很多,且五金電鍍有地域限制,長途運輸時容易出現磕碰或磨損。”董事長楊忠林說,塑料電鍍是在塑料表面披覆上金屬,與金屬制件相比,更輕巧、耐熱、耐蝕,且應用范圍更廣,能打破地域限制。

        傳統的塑料電鍍采用氰化鍍鋅工藝,但氰化鈉等物質含有劇毒,產生的工業廢水嚴重污染環境。為了符合園區的“無氰鍍鋅”的生產標準,并能順利承接國際訂單,楊忠林決定改用無毒環保的鋅酸鹽鍍鋅。

        因為全自動化,銀環電鍍的用水量減少至少20%,用工少了1/3,土地利用率變高;因為環保工藝的采用,銀環電鍍逐漸發展出口貿易,雖然價格高出市場20%,但產品依然暢銷歐美及北非等國家和地區。

        美豐機械電鍍 將滾筒鍍出鏡面效果

        在溫州市美豐機械電鍍有限公司的流水線上,一個大型的滾筒正在接受鍍鉻加工。據現場工作人員介紹,完成這樣一個滾筒,需要20-30個小時,因為產品個頭大,有厚度,鍍完還要打磨。

        美豐機械電鍍的電鍍對象與大多數電鍍企業不同,以給閥門、包裝機械、液壓機、紡織機、鞋機等產品做電鍍加工為主,以鍍硬鉻、鍍裝飾鉻等特有工藝聞名。

        由于美豐機械電鍍的產品都是大型電鍍件,所以以本地業務為主。為了搶占更大的市場份額,總經理厲益壽對成品的亮度和美觀度提出了更高的要求,“鍍出來的產品,要像鏡子一樣,能照出人像。”

        厲益壽說,目前公司的大型鏡面滾筒工藝,能與國際水平持平。“單在這一設備上,我們就投入了300多萬,該技術能把滾筒"不動聲色"地打磨成鏡面。”

        “用這樣的滾筒壓制出來的皮革、印刷品等產品,會更亮、更有光澤。” 厲益壽說,去年上半年,由于這一工藝的投入使用,廠里的訂單量大漲,新客戶的訂單至少要等上十來天才能開始做。他預計今年的整體訂單量能與去年持平。

        企業呼聲

        甌海電鍍園區

        園區名片

        甌海電鍍園區于2006年8月8日批準立項,2007年10月26日開工建設,2011年10月8日入園生產。園區占地面積18.3萬平方米,總建筑面積23.2萬平方米,共34幢標準廠房,現入駐企業32家(由原108家企業整合而成),同時建有生產、供電、供熱、污水處理、集中褪鍍、固廢處置、原料配送、綜合服務等八大中心。園區企業主要從事鎖具、眼鏡、閥門、汽車配件、五金制品等電鍍加工,自動化程度達80%以上。

        1.希望政府早點解決產權問題,使企業融資更方便;

        2.進一步發揮政府、協會和業主委員會的作用,促使甌海電鍍行業形成合力,以提升行業形象,增加產品附加值,提高市場競爭力。

        記者手記

        讓美麗不再刺痛

        電鍍,是一個讓世界熠熠生輝的行業,在整個制造業中占有重要地位,是我市不可或缺的重要基礎性配套產業,被譽為工業產品的防護兵和美容師。

        電鍍,也是高耗能重污染的產業,由電鍍帶來的氰化物、鉻、銅、鋅、鉛等污染物曾讓溫州城鄉的田野、河流飽受污染之苦。

        可以說,電鍍為這個世界帶來了美麗,也帶來了刺痛。為了讓美麗不再刺痛,溫州嚴厲治污,市區電鍍企業全部入園。

        如果說“打非、整治、嚴管”著重破解環境保護難題,“入園”則是探尋環保優化發展、實現行業轉型升級的最佳道路。

        甌海區從2006年起開始籌備建立“甌海電鍍園區”。 2011年10月8日,甌海區環保部門組織開展“關停園區外電鍍生產車間”零點行動,對園外電鍍企業采取拆除設備、斷水斷電等措施,倒逼企業入園。當天,32家規模電鍍企業入園生產,甌海電鍍業發展進入了新的里程碑。

        試想,如果沒有政府大膽突破常規先墊資建園區的舉措,沒有政府強有力倒逼措施,沒有行業協會的鼎力配合,甌海電鍍行業的轉型升級之路一定還要艱難得多。

        現在當我們走進甌海電鍍園區,感受到更多的是清潔生產帶來的綠意和集聚提升的效應。

        這種“綠意”和“效應”吸引了不少人前來參觀學習。今年7月11日,全省重污染高耗能行業(電鍍行業)整治提升工作現場會在甌海區電鍍園區舉行,吸引了省內眾多兄弟單位前來考察學習。

        7月12日,浙江省重污染高耗能(電鍍行業)整治提升工作現場推進會在溫州市召開。溫州市作為整治示范區交出了一份滿意的答卷:通過集中整治、集聚發展、統一管理,溫州市區電鍍行業在總產值增長了22%的同時,重金屬污染物排放總量削減了30%以上。浙江省副省長陳加元在會上說:溫州經驗說明,污染整治就是倒逼轉型,保護環境就是保障發展。

         

        最新行業新聞2013年01月04日更新

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