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        講解:新型銅排連續高速鍍錫生產工藝與設備

        放大字體  縮小字體發布日期:2019-12-02  瀏覽次數:2071
        核心提示:據統計到2018年全國的銅排總產量達75萬噸。其中5%左右的銅排需鍍銀,15%左右的銅排需做鈍化或其他處理,剩余80%的銅排(60萬噸)需鍍錫。

        銅排是純銅或銅加極少量銀材質制作的,截面積為矩形或倒角(圓角)矩形的長方體導體。是一種大電流導電產品,我們稱之為銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排。銅排在電路中起輸送電流或連接電氣設備的作用。據統計到2018年全國的銅排總產量達75萬噸。其中5%左右的銅排需鍍銀,15%左右的銅排需做鈍化或其他處理,剩余80%的銅排(60萬噸)需鍍錫。但因銅排鍍錫的針對性較強,所以其電鍍工藝技術及設備也相對其余電鍍工藝落后不少,且很少有機構或人員在此領域進行深入研究。目前銅排鍍錫方法基本是使用是掛鍍方法,且大部分還是純人工,只有極少數企業使用龍門線掛鍍。

         


         

        吊掛式龍門生產線

        基本生產工藝為銅排上掛、除油(電解除油或化學除油,或者兩者結合使用)、多次水洗、活化、鍍錫、多次水洗、鈍化、多次水洗、熱水洗、烘干、下掛、包裝。用掛具勾住銅排按工序要求依次放入各缸槽內進行處理。此工藝的缺點如下:1、因導電點為固定的,所以離銅排導電點距離的不同電流密度也有所不同,從而所上鍍的鍍層厚度也不同,抗腐蝕性也有所差異;2、因導電點為固定點,所以接觸點隨著電鍍時間的延長,溫度逐步上升,從而電鍍效率逐步下降。3、該工藝所有缸槽均處于開放狀態,所產生的酸、堿霧無法密封收集,嚴重影響環境;4、各個工序過渡時槽液帶出損耗大;5、掛具裸露部分會鍍上錫,浪費一定原材料且有掛具損耗;6、各缸槽容積大,所需的開槽藥液及各種原材料非常多。針對現有鍍錫銅排技術中存在的種種不足,本人經過多年研究改進發明了“全自動環保型銅排連續高速鍍錫方法及設備”。將目前經較成熟先進的連續鍍工藝完美應用到銅排鍍錫當中,取得了多項國家專利(專利號:ZL201720926461.0 ZL201720230425.0 ZL201720927754.0 ZL201720926605.2 ZL201720926375.X ZL201720926373.0 ZL201820413810.3 ZL201820398276.3 ZL201820269695.7等),并于2017年11月在國家級期刊——自然科學中發表了論文(中國分類號:TM261 文獻標識碼:A 文章編號:1671-5500(2017)11-0081-01)。

         


         

        中南天銅排連續高速鍍錫生產線

         


         

        銅排連續高速鍍錫生產線優點

         


         

         


         

         


         

        整個生產線在封閉的狀況下工作,改變了老工藝的缺陷和不足,生產環境極佳且不需掛具。通過可調微電腦控制將待處理銅排經各配套傳動系統在完全封閉的各缸槽連續均勻移動,流水線式生產。

        能對長度≥4m,寬度20-300mm,厚度3-20mm的直銅排以5-18m/min的速度在極高電流密度下連續移動鍍錫,且全國首創一機多線式連續銅排鍍錫方案,能同時電鍍多條寬度150mm以下的銅排。由于銅排是勻速走動,改變了吊掛電鍍方式中電流不均從而錫層不均勻、色澤差異大的毛病。不僅大大提高了生產效率,且錫層均勻光潔、平整、細致、附著力強、耐腐蝕性極強,是傳統工藝的兩倍以上。占地面積小(只有龍門線的40%左右)、藥液用量少(只有龍門線的50%左右);工藝流程簡單且單一,除普通的酸、堿和錫鹽外無任何其他重金屬及重污染的化工藥品;極少量廢氣可通過收集塔收集處理后排放,工作環境優良;整套設備工藝流程先進、能耗低、自動化程度高、操作簡單、勞動強度低、操作人員少、生產效率高(生產效率是龍門線的3-5倍)、對超長銅排無限制、且一次性投入與龍門線相當甚至更低,將連續鍍生產線高效、高質、智能、低耗的優點發揮到了極致,F已成熟應用到生產中并向市場推廣,是銅排鍍錫工藝及設備改革的一次重大飛躍!

         


         

         


         

        目前由廣東中南天實業有限公司研發生產的此設備是全國較為先進的銅排鍍錫設備,且本公司有設備現場生產,歡迎感興趣的企業和個人咨詢徐工 13929887741或到廣東中南天實業有限公司現場參觀指導。

        最新行業新聞2019年12月02日更新

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